Kupferdraht-Ziehführungen
Ziehführungen aus Aluminiumoxid-, Titandioxid- und Zirkonoxidkeramik für das Ziehen von Kupfer- und Legierungsdrähten — nach Gruppen geordnet, mit Artikelnummern und Abmessungen.
Kupferdraht-Ziehführungen definieren in Zieh-, Spul- und Verseilanlagen den Laufweg des Drahtes und arbeiten dabei in ständigem Kontakt mit dem Draht. Beim Ziehen von Kupferdraht bestimmen Härte und Oberflächenrauheit der Führung unmittelbar die Oberflächengüte des Drahtes und die Häufigkeit von Drahtbrüchen: Jede Riefe, die sich in der Kontaktfläche bildet, wird als Fehler in die nachfolgenden Ziehstufen übertragen.
Erginer Seramik fertigt seit 1952 technisches Porzellan und stellt in Fortführung dieser Arbeit die technischen Keramiken her, die beim Ziehen von Kupfer- und Stahldraht sowie in der Kabelindustrie eingesetzt werden. Die Ziehführungen des Katalogs werden in Aluminiumoxid-, Titandioxid- und Zirkonoxid-Qualitäten gefertigt; jedes Produkt wird mit eigener Artikelnummer und eigenen Abmessungen veröffentlicht.
Die Funktion der Keramikoberfläche in der Ziehlinie
Beim Drahtziehen ist die Führung unter hoher Geschwindigkeit und Drahtspannung ständiger Reibung ausgesetzt. Keramische Werkstoffe verhalten sich unter diesen Bedingungen messbar anders als vergleichbare Bauteile aus Metall oder Kunststoff.
- Die hohe Oberflächenhärte (Vickershärte bis 19 GPa beim Aluminiumoxid E-500) verhindert Riefenbildung in der Kontaktfläche; die Führung behält ihre Form auch bei hohen Liniengeschwindigkeiten.
- Die kontrollierte Oberflächenrauheit (Ra) verhindert Kratzer am Draht und Drahtbrüche; die Polierstufe (Standard, Matt, Diamant) wird anwendungsbezogen gewählt.
- Das porenfreie Gefüge weist eine Wasseraufnahme von 0% auf; die Führung bleibt von Kühlemulsionen und Ziehmitteln unbeeinflusst.
- Der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient erhält Form und Maßtoleranzen auch unter Reibungswärme.
Führungsgruppen für Drahtziehanwendungen
Die folgenden Gruppen umfassen die Führungsfamilien, die im Katalog mit dem Anwendungsbereich Drahtziehen gekennzeichnet sind. Jede Gruppe führt in ihren eigenen, seitenweise gegliederten Katalog; die Produkte sind mit Artikelnummern und Abmessungen aufgeführt.
Ösenfadenführer
Fadenführer mit Flansch und durchgehender Bohrung für Textilmaschinen- und Kabelkeramik; sie führen Faden und Draht an den Durchtrittsstellen der Maschine.
Ansehen
Rollenfadenführer
Auf der Welle sitzende Keramikrollen mit zwei Flanschen. Sie führen den Fadenlauf auf einem drehenden Körper überall dort, wo Faden oder Draht die Richtung wechselt.
Ansehen
Abzugsfadenführer
Keramische Fadenführer mit Flansch und zentraler Bohrung. Radiale Rillen auf der Stirnfläche zentrieren den Faden an der Durchtrittsstelle.
Ansehen
Rohrfadenführer
Glatte Keramikrohre. Faden oder Draht läuft durch die Bohrung – an Maschinendurchtritten, auf Drahtziehlinien und in der Kabelkeramik.
Ansehen
Stabfadenführer
Glatte Keramikstäbe. Sie bilden die Kontaktfläche, über die Faden oder Draht an Spann- und Umlenkstellen läuft.
Ansehen
Sonderfadenführer
Keramische Fadenführer in maschinenspezifischer Form. Platten, abgewinkelte Körper und Sonderbohrungen gehören zu dieser Gruppe.
Ansehen
Größenbereiche im Katalog
| Gruppe | Produkte | Durchmesserbereich (mm) |
|---|---|---|
| Ösenfadenführer | 633 | 0,3 – 79,3 |
| Rollenfadenführer | 247 | 1,3 – 168 |
| Abzugsfadenführer | 13 | 2,4 – 29 |
| Rohrfadenführer | 338 | 0,7 – 90 |
| Stabfadenführer | 138 | 1,3 – 19,3 |
| Sonderfadenführer | 495 | 0,5 – 120 |
Werkstoffwahl: Aluminiumoxid, Titandioxid, Zirkonoxid
Der Werkstoff der Führung wird nach Liniengeschwindigkeit, Drahtwerkstoff und Kontaktgeometrie gewählt. Die Aluminiumoxid-Qualitäten (E-100–E-500) werden in unterschiedlichen Reinheits- und Härtegraden hergestellt; die höchste Reinheit und Härte weist E-500 auf, das auf Linien mit hoher Geschwindigkeit und Drahtspannung bevorzugt wird. Zirkonoxid (E-Z) kommt an Positionen zum Einsatz, die hohe Biegefestigkeit und Schlagfestigkeit erfordern; leitfähiges Titandioxid (E-TB) dort, wo statische Aufladung verhindert werden muss. Die gemessenen Werkstoffwerte stehen in der Datentabelle auf der Seite Technische Keramik.
Häufig gestellte Fragen
Welcher keramische Werkstoff wird beim Kupferdrahtziehen eingesetzt?
Die übliche Wahl sind die Aluminiumoxid-Qualitäten (E-100–E-500); bei hoher Geschwindigkeit und Drahtspannung ist E-500 die optimale Lösung. An Positionen mit mechanischem Schlagrisiko wird Zirkonoxid (E-Z) eingesetzt, leitfähiges Titandioxid (E-TB) auf Linien, in denen statische Aufladung verhindert werden muss.
Wie werden die Abmessungen einer Ziehführung gewählt?
Maßgebend sind der Drahtdurchmesser und die Kontaktgeometrie der Linie. Jede Führung im Katalog ist mit ihren Maßangaben wie ØD, Ød und H veröffentlicht; über die Suchleiste oben lassen sich mit Artikelnummer oder Maß die nächstliegenden Produkte auflisten.
Kann eine Führung in einem Maß gefertigt werden, das nicht im Katalog steht?
Ja. Die Schaltfläche „Sonderanfertigung anfragen“ auf jeder Produktseite erstellt eine vorbereitete Nachricht mit der Artikelnummer des Produkts; gewünschte Maße und Stückzahl werden ergänzt und die Nachricht per WhatsApp oder E-Mail gesendet.
Beschädigt eine Keramikführung den Draht?
Nein; das Ziel ist das Gegenteil. Die auf Mikroebene kontrollierte Rauheit (Ra) verhindert Aufrauung, Kratzer und Brüche des Drahtes. Welche der Polierstufen Standard, Matt oder Diamant angewendet wird, richtet sich nach dem Einsatzort.
Ist ein Drahtziehführer dasselbe Bauteil wie ein Ziehstein?
Nein. Der Ziehstein reduziert den Drahtquerschnitt; der Führer definiert und führt den Weg, den der Draht auf der Linie nimmt. Die Gruppen auf dieser Seite umfassen die Lenkungsführer.