Cerámica técnica
Nuestras cerámicas de alúmina, titania y circona: características típicas, acabados superficiales y datos de material medidos.
Cerámicas de alúmina
La alúmina es el más duro y el más utilizado de los materiales cerámicos. Se aplica donde se necesitan alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión y solidez. Por sus elevadas propiedades dieléctricas se emplea también en la industria eléctrica.
Características típicas de la alúmina
- Buena resistencia a la flexión
- Dureza y resistencia al desgaste muy altas
- Muy alta resistencia a la corrosión
- Alta estabilidad térmica
- Excelentes propiedades dieléctricas
Nuestro E-500 tiene una pureza del 99,7 %. Su grano muy fino produce una superficie lisa y suave con el hilo. Unido a una dureza y una resistencia al desgaste muy buenas, hace de E-500 el material ideal para todas las aplicaciones con altas velocidades y tensiones. E-500 se acaba desde satinado hasta pulido diamante (espejo), con alta precisión y tolerancias estrechas. Ideal para todas las aplicaciones de «fibra química».
Cerámicas de titania
E-TB es conductora y, por tanto, antiestática. Nuestra cerámica de titania E-TY es un producto de grano fino y superficie suave. La titania es el material perfecto donde la aplicación exige una superficie fina y delicada, por ejemplo ciertas fibras y el texturizado.
Características típicas de la titania
- Resistencia al desgaste suficiente
- Dureza y resistencia a la flexión suficientes
- Buena estabilidad térmica
- Antiestática y conductora (solo E-TB)
Cerámicas de circona
Nuestra cerámica de circona E-Z se aplica donde se exigen resistencia mecánica y estabilidad física. Su alta resistencia al impacto, su resistencia a la flexión y su dureza la hacen ideal para usos severos. El grano fino permite superficies extremadamente lisas y aristas vivas. Nuestro E-Z es fruto de una investigación y un desarrollo constantes; es el material cerámico más tenaz del mercado actual.
Características típicas de la circona
- Alta resistencia al desgaste
- Alta dureza
- Excelente resistencia a la flexión
- Alta resistencia a la corrosión
- Alta estabilidad térmica
Acabados superficiales aplicados a la alúmina, la titania y la circona
- Pulido estándar
- Pulido mate
- Pulido diamante
Tabla de datos de materiales
| Código de material | E-100 | E-200 | E-300 | E-400 | E-500 | E-TY | E-TB | E-Z | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tipo de material | Al₂O₃ 95% | Al₂O₃ 97% | Al₂O₃ 96%* | Al₂O₃ 98% | Al₂O₃ 99,7% | Titania | Titania | Circona | |
| Densidad | g/cm³ | 3,72 | 3,8 | 3,85 | 3,9 | 3,978 | 4,1 | 4,1 | 6 |
| Absorción de agua | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Dureza Vickers (HV, 500 g) | GPa Hv 0.5 kg | 14,6 | 16,1 | 18,5 | 18 | 19 | 8,7 | 8,7 | 12,5 |
| Resistencia a compresión uniaxial | MPa | 2800 | 3100 | 3100 | 3400 | 3900 | 800 | 800 | 3000 |
| Resistencia a flexión | MPa | 325 | 385 | 390 | 410 | 550 | 180 | 180 | 900 |
| Módulo de elasticidad (E) | GPa 20°C | 330 | 351 | 370 | 380 | 407 | (-) | (-) | 200 |
| Tenacidad a la fractura | MPa·m½ | 4 | 4,5 | 4,8 | 5 | 5,9 | (-) | (-) | 10 |
| Conductividad térmica | W/mK 20°C | 20 | 22 | 23 | 25 | 30,4 | 10 | 10 | 2,9 |
| Coeficiente de dilatación térmica | 10⁻⁶/°C | 7,5 | 8,1 | 8,1 | 8,3 | 8,9 | 8,4 | 8,4 | 9,4 |
| Resistencia al choque térmico | Δ°C | 170 | 170 | 185 | 200 | 210 | (-) | (-) | 270 |
| Constante dieléctrica | 1 MHz | 9,3 | 9,3 | 9,5 | 9,8 | 10,1 | (-) | (-) | (-) |
| Resistividad de aislamiento | ohm·cm 20°C | >10¹⁴ | >10¹⁵ | >10¹⁵ | >10¹⁶ | >10¹⁶ | >10¹⁰ | >10² | >10¹¹ |
| Color | Rojo-blanco | Rojo-blanco | Rosa | Blanco | Blanco | Amarillo | Negro | Crema |
¿Por qué cerámica técnica?
Máxima resistencia al desgaste
En líneas de alta velocidad y procesos en movimiento continuo, la amenaza más crítica para la eficiencia del sistema es la deformación tribológica: el desgaste por fricción. Nuestros materiales cerámicos presentan una microestructura característicamente muy dura y una resistencia al desgaste excepcional.
- El E-500, nuestra calidad de mayor rendimiento, se produce con alúmina de 99,7% de pureza; su dureza Vickers alcanza 19 GPa.
- Gracias a esta dureza estructural, no se forma surco en la superficie de contacto con el tiempo; el desgaste se mantiene mínimo incluso a alta velocidad.
- Frente a los equivalentes metálicos, la vida del componente se multiplica; los paros y los costes de mantenimiento disminuyen.
Ingeniería de materiales a medida de la dinámica del proceso
En ciencia de materiales, el rendimiento óptimo se obtiene eligiendo la composición química que se ajusta exactamente a las condiciones de servicio y a los requisitos mecánicos del sistema. Diseñamos las cerámicas de alúmina, titania y circona de nuestra gama según la velocidad de línea, las condiciones de servicio y la tensión mecánica sobre el hilo.
- Alúmina: la base de los procesos con alta velocidad y tensión mecánica; combina una dureza muy elevada con un alto aislamiento dieléctrico.
- Titania: la E-TB conductora impide la acumulación de electricidad estática; la E-TY de grano fino y superficie suave evita la rotura de filamentos en aplicaciones de texturizado.
- Circona: nuestra calidad más tenaz, desarrollada para condiciones que exigen alta tenacidad a la fractura, absorción de impactos mecánicos y una resistencia a flexión muy elevada.
Topografía superficial precisa y control de rugosidad (Ra)
El control preciso de la topografía superficial es el parámetro de ingeniería más crítico para optimizar la fricción entre materiales en contacto y proteger el hilo de daños. Nuestra microestructura de partículas finas produce superficies lisas con valores de rugosidad (Ra) predecibles.
- Cada pieza pasa por el grado de pulido que exige su aplicación: estándar, mate o diamante (espejo).
- El acabado controlado equilibra el efecto abrasivo sobre el hilo; la estructura del hilo se preserva durante todo el proceso.
- La vellosidad y las tasas de rotura de filamentos caen al mínimo.
Estabilidad térmica, química y dimensional
En los procesos continuos, la calidad queda garantizada por componentes que conservan su estabilidad dimensional en condiciones térmicas y químicas exigentes.
- La microestructura sinterizada no contiene porosidad; la absorción de agua es del 0%.
- Por su naturaleza de óxidos, estos materiales ofrecen una resistencia a la corrosión sobresaliente; la humedad y los productos químicos no los afectan.
- Los bajos coeficientes de dilatación térmica preservan la forma y las tolerancias dimensionales incluso a alta temperatura.
- Esta estabilidad mantiene la calibración de la máquina sin cambios y garantiza la repetibilidad del proceso.