Teknik Seramik
Alümina, titanya ve zirkonya seramiklerimiz: karakteristik özellikleri, yüzey parlatma seçenekleri ve ölçülmüş malzeme değerleri.
Alümina Seramikleri
Alumina, seramik malzemeler arasında karakteristik olarak en sert yapıya sahip olanıdır. Yüksek aşınma dayanımı, korozyon dayanımı gereken yerlere uygulanır. Yüksek yalıtkanlık özelliğinden dolayı, elektrik sanayinde de kullanılır.
Alümina'nın karakteristik özellikleri
- Yüksek aşınma dayanımı
- Çok yüksek değerlikte sertlik
- Isıya karşı genleşme dayanımı
- Yeterli bükülme dayanımı
- Çok yüksek yalıtkanlık özelliği
Ürünlerimiz arasında en iyi performansa sahip olan E-500, %99,7 saflığa sahip aluminadan üretilmiştir. Küçültülmüş partikül boyutlarından dolayı, çok düzgün ve hassas yüzey elde edilir. Yüzeyin düzgün, hassas ve belli pürüzlülük (Ra) değerlerinde olması tekstil kullanımında çok önemlidir. Yüksek değerlikte sertlik ve yüksek aşınma dayanımı özelliklerinin bir araya gelmesiyle E-500, yüksek hızın ve tansiyonun olduğu yerlerde optimum çözümdür. "Chemical Fibre" uygulamalarında ideal çözümdür.
Titanya Seramikleri
Titania ürünlerimiz, sertlik ve aşınma dayanımı özellikleri ile alumina'nın gerisinde olmasına rağmen, özel kullanım alanlarına sahiptir. Kısaca bahsedecek olursak; E-TB ürünümüz antistatik özelliğiyle, kullanıldığı yerde statik elektriklenmeyi önler. E-TY ürünümüz, soft yüzey özelliği sayesinde filamentlerdeki kırılmaları önler. "Certain Fiber" ve tekstürize uygulamalarında ideal çözümdür.
Titanya'nın karakteristik özellikleri
- Yeterli aşınma dayanımı
- Yeterli sertlik
- Yeterli bükülme dayanımı
- Isıya karşı genleşme dayanımı
Zirkonya Seramikleri
Zirkonia ürünlerimiz, yüksek sağlamlık ve iyi derecede sertlik değerleri ile hem mekanik darbelerin hem de aşınma dayanımı ve fiziksel stabilite istenilen alanlarda kullanılır.
Zirkonya'nın karakteristik özellikleri
- Yüksek aşınma dayanımı
- Çok yüksek bükülme dayanımı
- Isıya karşı genleşme dayanımı
- Yüksek değerlikte sertlik
Alümina, Titanya ve Zirkonya ürünlerimizin yüzeylerine uygulanan parlatmalar
- Standart Parlatma
- Mat Parlatma
- Elmas Parlatma
Malzeme veri tablosu
| Materyal Kodu | E-100 | E-200 | E-300 | E-400 | E-500 | E-TY | E-TB | E-Z | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Materyal Çeşidi | Al₂O₃ %95 | Al₂O₃ %97 | Al₂O₃ %96* | Al₂O₃ %98 | Al₂O₃ %99,7 | Titanya | Titanya | Zirkonya | |
| Yoğunluğu | g/cm³ | 3,72 | 3,8 | 3,85 | 3,9 | 3,978 | 4,1 | 4,1 | 6 |
| Rutubet Çekimi | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Vickers Sertliği (HV, 500g) | GPa Hv 0.5 kg | 14,6 | 16,1 | 18,5 | 18 | 19 | 8,7 | 8,7 | 12,5 |
| Tek Eksenli Basma Dayanımı | MPa | 2800 | 3100 | 3100 | 3400 | 3900 | 800 | 800 | 3000 |
| Bükülme Dayanımı | MPa | 325 | 385 | 390 | 410 | 550 | 180 | 180 | 900 |
| Elastisite Modülü (E) | GPa 20°C | 330 | 351 | 370 | 380 | 407 | (-) | (-) | 200 |
| Darbe Sağlamlık Oranı | MPa·m½ | 4 | 4,5 | 4,8 | 5 | 5,9 | (-) | (-) | 10 |
| Isıl İletkenlik | W/mK 20°C | 20 | 22 | 23 | 25 | 30,4 | 10 | 10 | 2,9 |
| Isıl Genleşme Katsayısı | 10⁻⁶/°C | 7,5 | 8,1 | 8,1 | 8,3 | 8,9 | 8,4 | 8,4 | 9,4 |
| Ani Isı Değişim Direnci | Δ°C | 170 | 170 | 185 | 200 | 210 | (-) | (-) | 270 |
| Dielektrik Sabiti | 1 MHz | 9,3 | 9,3 | 9,5 | 9,8 | 10,1 | (-) | (-) | (-) |
| Spesifik Yalıtım Direnci | ohm·cm 20°C | >10¹⁴ | >10¹⁵ | >10¹⁵ | >10¹⁶ | >10¹⁶ | >10¹⁰ | >10² | >10¹¹ |
| Renk | Kırmızı-beyaz | Kırmızı-beyaz | Pembe | Beyaz | Beyaz | Sarı | Siyah | Krem |
Neden teknik seramik?
Maksimum aşınma dayanımı
Yüksek hızda çalışan hatlarda ve sürekli hareketin olduğu proseslerde sistem verimliliğini tehdit eden en kritik etken, sürtünme ve aşınma kaynaklı (tribolojik) deformasyonlardır. Seramik malzemelerimiz, karakteristik olarak son derece sert bir mikroyapıya sahiptir ve olağanüstü bir aşınma direnci sergiler.
- En yüksek performanslı kademe olan E-500, %99,7 saflıktaki aluminadan üretilir; Vickers sertliği 19 GPa'ya ulaşır.
- Bu yapısal sertlik sayesinde temas yüzeyinde zamanla kanal (çizik) oluşmaz; aşınma yüksek devirlerde dahi en alt düzeyde kalır.
- Metal muadillerine kıyasla komponent ömrü katlanarak artar; duruş süreleri ve bakım maliyetleri düşer.
Proses dinamiklerine özel malzeme mühendisliği
Malzeme biliminde optimum performans, sistemin çalışma koşullarına ve mekanik gereksinimlerine tam uyum sağlayan kimyasal kompozisyonun seçilmesiyle elde edilir. Malzeme gamımızda yer alan alümina, titanya ve zirkonya seramiklerini; hattın çalışma hızına, ortam koşullarına ve iplik üzerindeki mekanik gerilime göre projelendiriyoruz.
- Alümina: yüksek hızın ve mekanik gerilimin olduğu proseslerin temel yapı taşıdır; çok yüksek sertliği, yüksek yalıtkanlık (dielektrik) özelliğiyle birleştirir.
- Titanya: iletken E-TB statik elektriklenmeyi önler; ince taneli, yumuşak yüzeyli E-TY tekstürize uygulamalarında filament kırılmalarını engeller.
- Zirkonya: yüksek tokluğun, mekanik şok sönümlemenin ve çok yüksek bükülme dayanımının zorunlu olduğu koşullar için geliştirilmiş en dayanıklı kademelerimizdir.
Hassas yüzey topoğrafyası ve pürüzlülük (Ra) kontrolü
Yüzey topoğrafyasının hassas kontrolü, temas hâlindeki malzemeler arasındaki sürtünmeyi optimize etmenin ve ipliği tahribattan korumanın en kritik mühendislik parametresidir. Küçültülmüş partikül boyutlu mikroyapımız sayesinde, düzgün ve öngörülebilir pürüzlülük (Ra) değerlerine sahip yüzeyler elde ediyoruz.
- Her parça, kullanılacağı uygulamanın gerektirdiği yüzeye ulaşmak için standart, mat veya elmas (ayna) parlatma kademelerinden geçirilir.
- Kontrollü yüzey işlemi, iplik üzerindeki aşındırıcı etkiyi dengeler; iplik yapısı proses boyunca korunur.
- Tüylenme ve filament kopuş oranları en alt düzeye iner.
Termal, kimyasal ve boyutsal kararlılık
Sürekli çalışan proseslerde kalitenin güvencesi; kullanılan komponentlerin, zorlu termal ve kimyasal koşullar altında boyutsal kararlılığını korumasıdır.
- Sinterleme sonrası mikroyapıda porozite (boşluk) bulunmaz; su emmesi %0'dır.
- Oksit esaslı yapıları gereği üstün korozyon direncine sahiptirler; nemden ve kimyasallardan etkilenmezler.
- Düşük ısıl genleşme katsayıları sayesinde, yüksek sıcaklıkta dahi formlarını ve ölçü toleranslarını korurlar.
- Bu kararlılık, makine kalibrasyonunun değişmeden kalmasını ve proses tekrarlanabilirliğini güvence altına alır.