السيراميك التقني
سيراميك الألومينا والتيتانيا والزركونيا لدينا: الخصائص النموذجية وخيارات تلميع الأسطح وبيانات المواد المقاسة.
سيراميك الألومينا
الألومينا هي الأكثر صلابةً والأوسع استخدامًا بين المواد السيراميكية. تُستخدم حيث تلزم مقاومة عالية للبلى ومقاومة عالية للتآكل ومتانة عالية، وبفضل خواصها العازلة العالية تُستخدم أيضًا في الصناعة الكهربائية.
الخصائص النموذجية للألومينا
- مقاومة انحناء جيدة
- صلابة عالية جدًا ومقاومة للبلى
- مقاومة عالية جدًا للتآكل
- ثبات حراري عالٍ
- خواص عازلة ممتازة
منتجنا E-500 بنقاوة 99.7%. حجم حبيباته الدقيق جدًا يعطي سطحًا ناعمًا لطيفًا على الخيط، وباجتماع الصلابة العالية ومقاومة البلى الممتازة يصبح E-500 المادة المثالية لجميع التطبيقات ذات السرعات والشدود العالية. تُنهى أسطح E-500 من الساتان حتى التلميع الماسي (المرآة) بدقة عالية وتفاوتات ضيقة. مثالي لجميع تطبيقات الألياف الكيميائية.
سيراميك التيتانيا
منتج E-TB موصل كهربائيًا وبالتالي مضاد للكهرباء الساكنة. سيراميك التيتانيا E-TY منتج بحبيبات دقيقة وسطح ناعم؛ والتيتانيا هي المادة المثالية حيث يكون السطح الناعم اللطيف أساسيًا للتطبيق، مثل بعض الألياف وعمليات التكسترة.
الخصائص النموذجية للتيتانيا
- مقاومة كافية للبلى
- صلابة ومقاومة انحناء كافيتان
- ثبات حراري جيد
- مضاد للكهرباء الساكنة وموصل (E-TB فقط)
سيراميك الزركونيا
يُستخدم سيراميك الزركونيا E-Z حيث تلزم المتانة الميكانيكية والثبات الفيزيائي. مقاومته العالية للصدم ومقاومة الانحناء والصلابة تجعله مثاليًا للاستخدامات القاسية، وتسمح الحبيبات الدقيقة بأسطح فائقة النعومة وحواف حادة. منتجنا E-Z ثمرة بحث وتطوير مستمرين، وهو أكثر المواد السيراميكية متانةً في السوق اليوم.
الخصائص النموذجية للزركونيا
- مقاومة عالية للبلى
- صلابة عالية
- مقاومة انحناء ممتازة
- مقاومة عالية للتآكل
- ثبات حراري عالٍ
أنواع التلميع المطبقة على الألومينا والتيتانيا والزركونيا
- تلميع قياسي
- تلميع مطفي
- تلميع ماسي
جدول بيانات المواد
| رمز المادة | E-100 | E-200 | E-300 | E-400 | E-500 | E-TY | E-TB | E-Z | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| نوع المادة | Al₂O₃ %95 | Al₂O₃ %97 | Al₂O₃ %96* | Al₂O₃ %98 | Al₂O₃ %99.7 | تيتانيا | تيتانيا | زركونيا | |
| الكثافة | g/cm³ | 3,72 | 3,8 | 3,85 | 3,9 | 3,978 | 4,1 | 4,1 | 6 |
| امتصاص الماء | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| صلادة فيكرز (HV، 500غ) | GPa Hv 0.5 kg | 14,6 | 16,1 | 18,5 | 18 | 19 | 8,7 | 8,7 | 12,5 |
| مقاومة الضغط أحادي المحور | MPa | 2800 | 3100 | 3100 | 3400 | 3900 | 800 | 800 | 3000 |
| مقاومة الانحناء | MPa | 325 | 385 | 390 | 410 | 550 | 180 | 180 | 900 |
| معامل المرونة (E) | GPa 20°C | 330 | 351 | 370 | 380 | 407 | (-) | (-) | 200 |
| متانة الكسر | MPa·m½ | 4 | 4,5 | 4,8 | 5 | 5,9 | (-) | (-) | 10 |
| الموصلية الحرارية | W/mK 20°C | 20 | 22 | 23 | 25 | 30,4 | 10 | 10 | 2,9 |
| معامل التمدد الحراري | 10⁻⁶/°C | 7,5 | 8,1 | 8,1 | 8,3 | 8,9 | 8,4 | 8,4 | 9,4 |
| مقاومة الصدمة الحرارية | Δ°C | 170 | 170 | 185 | 200 | 210 | (-) | (-) | 270 |
| ثابت العزل | 1 MHz | 9,3 | 9,3 | 9,5 | 9,8 | 10,1 | (-) | (-) | (-) |
| مقاومية العزل النوعية | ohm·cm 20°C | >10¹⁴ | >10¹⁵ | >10¹⁵ | >10¹⁶ | >10¹⁶ | >10¹⁰ | >10² | >10¹¹ |
| اللون | أحمر-أبيض | أحمر-أبيض | وردي | أبيض | أبيض | أصفر | أسود | كريمي |
لماذا السيراميك التقني؟
أقصى مقاومة للبلى
في الخطوط العالية السرعة والعمليات الدائمة الحركة، أخطر ما يهدد كفاءة النظام هو التشوهات الناتجة عن الاحتكاك والبلى (التريبولوجية). تتميز موادنا السيراميكية ببنية مجهرية فائقة الصلادة وتُظهر مقاومة استثنائية للبلى.
- الدرجة الأعلى أداءً E-500 تُنتَج من ألومينا بنقاء 99.7%؛ وتصل صلادة فيكرز فيها إلى 19 غيغاباسكال.
- بفضل هذه الصلادة البنيوية لا تتشكل أخاديد على سطح التلامس بمرور الوقت؛ ويبقى البلى في حده الأدنى حتى عند السرعات العالية.
- مقارنةً بالنظائر المعدنية يزداد عمر المكوّن أضعافًا؛ فتنخفض أوقات التوقف وتكاليف الصيانة.
هندسة مواد مخصصة لديناميكيات العملية
في علم المواد يتحقق الأداء الأمثل باختيار التركيب الكيميائي المطابق تمامًا لظروف تشغيل النظام ومتطلباته الميكانيكية. نُصمم سيراميك الألومينا والتيتانيا والزركونيا في تشكيلتنا وفق سرعة الخط وظروف التشغيل والشد الميكانيكي على الخيط.
- الألومينا: حجر الأساس في العمليات ذات السرعة والشد الميكانيكي العاليين؛ تجمع بين صلادة فائقة وعزل كهربائي (ديلكتريك) عالٍ.
- التيتانيا: E-TB الموصلة تمنع تراكم الكهرباء الساكنة؛ وE-TY الدقيقة الحبيبات الناعمة السطح تمنع انكسار الخيوط في تطبيقات التكستُرة.
- الزركونيا: درجتنا الأكثر متانة، طُوِّرت للظروف التي تستلزم متانة كسر عالية وامتصاص الصدمات الميكانيكية ومقاومة انحناء عالية جدًا.
طبوغرافيا سطح دقيقة وضبط الخشونة (Ra)
الضبط الدقيق لطبوغرافيا السطح هو أهم معيار هندسي لتحسين الاحتكاك بين المواد المتلامسة وحماية الخيط من التلف. بفضل بنيتنا المجهرية الدقيقة الجسيمات نحصل على أسطح ملساء بقيم خشونة (Ra) قابلة للتنبؤ.
- تمر كل قطعة بدرجة التلميع التي يتطلبها تطبيقها: قياسي أو مطفي أو ماسي (مرآة).
- المعالجة السطحية المضبوطة توازن الأثر الكاشط على الخيط؛ فيُحفَظ بناء الخيط طوال العملية.
- ينخفض التوبير ومعدلات انقطاع الخيوط إلى الحد الأدنى.
الثبات الحراري والكيميائي والقياسي
في العمليات المستمرة، ضمان الجودة هو حفاظ المكوّنات على ثباتها القياسي تحت الظروف الحرارية والكيميائية القاسية.
- لا تحوي البنية المجهرية بعد التلبيد أي مسامية؛ وامتصاص الماء 0%.
- بحكم تركيبها الأكسيدي تتمتع بمقاومة تآكل فائقة؛ فلا تتأثر بالرطوبة ولا بالكيماويات.
- معاملات تمددها الحراري المنخفضة تحفظ الشكل وحدود القياس حتى في درجات الحرارة العالية.
- هذا الثبات يُبقي معايرة الماكينة دون تغيير ويضمن قابلية تكرار العملية.